沖壓(ya)模具，是在冷沖壓(yā)加工中，将材料加(jia)工成零件（或半成(cheng)品 ）的一種特殊工(gong)藝裝備，稱爲冷沖(chong)壓模具(俗稱冷沖(chòng)模)。沖壓，是在🔞室溫(wen)下，利用安裝在壓(ya)力機上的模具對(dui)材✊料施🛀🏻加壓✊力，使(shǐ)其産生分離或塑(sù)性變形，從而獲得(dé)所需零件的一種(zhong)壓力加🌈工方法。

　　沖(chòng)壓是大批量零件(jian)成型生産實用工(gōng)藝之一。在沖壓⁉️生(sheng)産過程中，模具出(chu)現的問題很多，它(ta)是整個沖壓生産(chan)要素中非常重要(yao)的因素。直接影響(xiǎng)到生産效率和成(cheng)本。影響到産品的(de)交貨周期✏️。模具問(wen)題主要集中在模(mo)具損壞、産品質量(liang)🔞缺陷和模具的刃(ren)磨方面，它們長期(qi)困擾着行業生産(chan)。隻有🔴正确處理這(zhè)幾個關鍵點。沖壓(ya)生産才能夠順利(li)進行。

　　模具故障是(shì)沖壓生産中易出(chū)現的問題，常常造(zào)成停産，影響産品(pǐn)生産周期。因此，須(xū)盡快找到模具故(gù)障原因，合理維修(xiu)。

　　1、模具損壞

　　模具損(sǔn)壞是指模具開裂(lie)、折斷、漲開等，處理(lǐ)模具損壞🈲問🛀題🌍，須(xū)從模具的設計、制(zhì)造工藝和模具使(shǐ)用方面尋找原因(yin)。

　　首先要審核模具(jù)的制造材料是否(fou)合适，相對應的熱(rè)處埋工藝是否合(hé)理。通常，模具材料(liào)的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果(guǒ)模具的淬火溫度(dù)過高，淬火方法和(hé)🧡時間不合理，以及(ji)回火次數和溫度(du)、肘間選擇不當，都(dōu)會導緻模🔞具進入(rù)沖壓生産後損壞(huai)。落料📧孔尺寸或深(shen)度設計不夠，容易(yi)使槽孔阻塞，造成(cheng)落📞料闆損壞。彈簧(huang)㊙️力設計太小或等(děng)高套不等高，會使(shi)彈簧斷裂、落料闆(pǎn)傾斜.造成重疊沖(chong)打，損壞零件。沖頭(tou)固定不當或螺絲(sī)強度不夠.會導緻(zhi)沖頭掉落或✉️折斷(duan)。

　　模具使用時，零件(jian)位置、方向等安裝(zhuang)錯誤或螺栓緊🚶固(gù)不好。工作高度調(diao)整過低、導柱潤滑(huá)不足。送料設備有(yǒu)故障，壓力機異常(chang)等，都會造成模具(ju)的損壞。如果出現(xiàn)異物進🔱入模具☂️、制(zhì)件重疊、廢料🍉阻塞(sai)等情況🌂未及時處(chù)理，繼續加工生産(chǎn)，就很容易損壞模(mó)具的落料闆、沖頭(tou)🌐、下模闆和導柱。

　　2、卡(ka)模

　　沖壓過程中，一(yi)旦模具合模不靈(líng)活，甚至卡死，就必(bì)須立即停止生産(chan)，找出卡模原因，排(pái)除故障。否則，将⛹🏻‍♀️會(hui)擴大故障，導緻模(mo)具損壞。

　　引起卡模(mó)的主要原因有：模(mó)具導向不良、傾斜(xie)。或模闆間有異物(wù)，使模闆無法平貼(tiē);模具強度設計不(bu)夠或受🏒力不均。造(zào)成模具變🙇‍♀️形，例如(rú)模座、模闆的硬度(dù)、厚度設計太小🈲，容(róng)易受外力撞擊變(bian)形;模具位置安裝(zhuang)不準，上💜下模的定(dìng)位誤差超差。或壓(ya)力機的精度太差(chà)，使模具産生幹涉(shè);沖頭的強度不夠(gòu)、大小沖頭位置太(tai)近，使模具的側向(xiàng)力不🎯平衡。這時應(ying)提高沖頭強度，增(zēng)強卸料闆的引導(dao)保護。

　　3、模具損壞和(he)維修

　　沖壓生産的(de)模具費用高.通常(cháng)模具費占制件總(zong)成本的💃🏻1/5-1/4。這是因爲(wei)，除模具制造難度(du)大、成本高外。投入(ru)生産後的模具修(xiu)理和刃磨維護費(fèi)用也高，而模具的(de)原始造價僅占整(zhěng)個模具費用的40%左(zuo)右。因此，及時維修(xiu)模具，防止模具損(sǔn)壞，可以大大降低(dī)㊙️沖壓生産🔞的模具(ju)費用。

　　一般來說，模(mó)具損壞後，還有一(yi)個維修和報廢的(de)選擇問㊙️題。沖壓模(mó)具的非自然磨損(sun)失效，例如非關鍵(jiàn)零件的破壞。以及(ji)小凸模折斷、凸模(mó)镦粗變短、凹模闆(pǎn)開裂、沖裁刃口崩(beng)裂等故障🔞.大部分(fèn)✏️可以通過維🏒修的(de)方法使其恢複到(dào)正常狀态，重新投(tóu)入沖壓生産。但是(shi)。當模👅具的關鍵件(jian)嚴重損壞，有時凸(tū)、凹模同☁️時損壞。一(yi)次性㊙️修複費用超(chāo)過沖模原造價的(de)70%，或者✂️模具壽命已(yi)近。則維修的意義(yì)不大，這時應該考(kǎo)慮🔆報廢模具：除大(da)型模🔞具、結構複雜(zá)的連續模外。當模(mó)具維修技術過于(yu)複雜、修模費用太(tai)大，難度大必然使(shǐ)維修周期過長，嚴(yan)重影響沖壓的正(zheng)常生産，應選💛擇提(tí)前失效報廢，重新(xīn)制造模具。

　　沖壓生(sheng)産效率和成本對(duì)模具的依賴性很(hěn)大。對生産🐪過⭐程中(zhōng)模具出現的故障(zhàng)，應具體問題具體(tǐ)分析，制定正确的(de)維修方案。及時解(jiě)決模具損壞、卡模(mó)、刃磨和産品質量(liang)缺陷等問題。處理(li)好模具維修與報(bao)廢的關系，才能減(jiǎn)少停産修模時間(jian)，縮短生産周期，保(bao)證沖壓生産的正(zheng)常進行。