沖(chong)壓模具常見(jian)故障分析及(jí)解決方法

　　沖壓模(mó)具，是在冷沖(chong)壓加工中，将(jiang)材料加工成(chéng)零件（或半成(chéng)品 ）的一種特(tè)殊工藝裝備(bei)，稱爲冷沖壓(yā)模具(俗稱冷(lěng)沖模)。沖🔴壓，是(shi)在室溫下，利(lì)用安裝在壓(ya)力機上的模(mo)具對材料施(shī)加壓力，使❤️其(qí)産🌈生分離或(huo)塑性變形，從(cong)而獲得所需(xū)零件的一種(zhong)壓力加工方(fāng)法。

　　沖壓是大(dà)批量零件成(cheng)型生産實用(yong)工藝之一。在(zài)沖壓🤞生産過(guo)程中，模具出(chu)現的問題很(hěn)多，它是整個(ge)沖壓生産要(yào)🤩素中非常重(zhòng)要的因素。直(zhi)接影響到生(sheng)産效率和成(cheng)本。影🥵響到産(chan)品的交貨周(zhou)期。模具問題(ti)主要集中在(zai)模具損壞、産(chan)品質量缺陷(xiàn)和模具的刃(ren)磨✊方面，它們(men)長期困擾着(zhe)行♋業生産。隻(zhi)有正确處理(li)這🐕幾個關鍵(jian)點。沖壓生産(chan)才能夠✂️順利(li)進行。

　　模具故(gu)障是沖壓生(sheng)産中易出現(xian)的問題，常常(cháng)造成停産，影(ying)響産品生産(chan)周期。因此，須(xū)盡快找到模(mo)具故📧障原☂️因(yin)，合✂️理維修。

　　1、模(mo)具損壞

　　模具(jù)損壞是指模(mo)具開裂、折斷(duàn)、漲開等，處理(lǐ)模具損✨壞問(wen)題，須從模具(jù)的設計、制造(zào)工藝和模具(jù)使用方面尋(xun)找原🌈因。

　　首先(xiān)要審核模具(ju)的制造材料(liao)是否合适，相(xiàng)對應的熱處(chu)埋工藝是否(fǒu)合理。通常，模(mo)具材料的熱(rè)處理工藝對(dui)其影響很大(dà)。如果模具的(de)淬火溫度過(guo)高，淬火方法(fa)和🔆時間不合(hé)理，以及回火(huǒ)次數和溫度(dù)、肘間選擇不(bú)當，都會導緻(zhi)模具進入沖(chong)壓生産後損(sǔn)壞。落料孔尺(chi)寸或深度設(she)計不夠，容易(yi)使槽孔❄️阻塞(sāi)，造成落🐕料闆(pǎn)損壞。彈簧力(li)設計太小或(huo)等高套不等(deng)高🈲，會使彈簧(huang)斷裂、落料闆(pǎn)🔞傾斜.造成重(zhòng)疊沖打，損壞(huai)零件。沖頭固(gù)定不當或螺(luo)絲⛱️強度不夠(gou).會導緻沖頭(tóu)掉落或折斷(duàn)。

　　模具使用時(shi)，零件位置、方(fang)向等安裝錯(cuo)誤或螺栓緊(jǐn)固不好❓。工作(zuò)高度調整過(guò)低、導柱潤滑(hua)不足。送料設(she)備有故障，壓(yā)力機異📐常等(děng)，都會造成模(mó)具的損壞。如(ru)果出現異物(wu)進入模具、制(zhi)件重疊、廢料(liào)⛷️阻塞等情況(kuang)未及時處理(lǐ)，繼續加工生(shēng)産，就很容易(yi)損壞模具的(de)落料闆、沖頭(tou)、下模闆和導(dǎo)柱。

　　2、卡模

　　沖壓(ya)過程中，一旦(dàn)模具合模不(bu)靈活，甚至卡(kǎ)死，就必須立(li)即停止🌈生産(chǎn)，找出卡模原(yuan)因，排除故障(zhang)。否則，将會擴(kuo)大故✍️障，導緻(zhì)模具損壞。

　　引(yin)起卡模的主(zhu)要原因有：模(mo)具導向不良(liáng)、傾斜。或模闆(pan)間有異物🔱，使(shi)模闆無法平(ping)貼;模具強度(dù)設計不夠或(huo)受力不均。造(zao)成模☂️具變形(xing)，例如模座、模(mo)闆的硬度、厚(hou)度設計太小(xiǎo)，容易受外力(lì)撞🌈擊變形;模(mó)具位置安裝(zhuang)不準，上下模(mó)的定位誤差(cha)超差。或壓力(lì)機的精度太(tai)差，使模具産(chan)生幹涉;沖💃🏻頭(tou)的強度不夠(gòu)、大小沖頭位(wèi)置太近，使模(mo)具的側向力(lì)不平衡。這時(shi)應提⭕高沖頭(tóu)強度，增強卸(xiè)料📱闆的引導(dǎo)保護。

　　3、模具損(sǔn)壞和維修

　　沖(chong)壓生産的模(mó)具費用高.通(tōng)常模具費占(zhàn)制件總成本(běn)的1/5-1/4。這是因爲(wei)，除模具制造(zào)難度大、成本(běn)高外。投入生(sheng)産後的模具(ju)修理🌈和刃磨(mó)維護費用也(yě)高，而模具的(de)原始造價僅(jin)✏️占整個模具(ju)費💁用的40%左右(you)。因此，及時維(wei)修模具，防止(zhi)模具損壞，可(ke)以🌂大大降低(dī)沖壓生産的(de)模具費用。

　　一(yi)般來說，模具(jù)損壞後，還有(yǒu)一個維修和(hé)報廢的選擇(ze)問題。沖🏃‍♀️壓模(mó)具的非自然(ran)磨損失效，例(li)如非關鍵零(ling)件的破壞。以(yǐ)及小凸模折(shé)斷、凸模镦粗(cū)變短、凹模闆(pan)開裂❓、沖裁刃(ren)口崩裂等故(gù)障.大部分可(kě)以通過維修(xiū)的方法使其(qí)恢複到正常(chang)狀态，重新投(tóu)入沖壓生🌈産(chǎn)。但是。當模具(jù)的關鍵件嚴(yán)重損壞，有時(shí)凸、凹模同🛀🏻時(shí)損壞。一次👄性(xìng)修複費用超(chao)過沖模原造(zào)價的70%，或者模(mó)具壽命已近(jìn)。則維修的❌意(yi)義不大，這時(shi)應該考慮報(bao)❤️廢模具：除大(da)型模💔具、結構(gòu)複雜的連🙇🏻續(xù)模外。當模具(jù)維修技術過(guò)于複雜、修模(mo)費用太大，難(nán)度大必然🈲使(shǐ)維修周期過(guò)長，嚴重影響(xiǎng)沖壓的正常(cháng)生産，應選🈲擇(ze)提前失效報(bào)廢，重新制造(zao)模具。

　　沖壓生(sheng)産效率和成(chéng)本對模具的(de)依賴性很大(dà)。對生産過程(chéng)中模具出現(xiàn)的故障，應具(jù)體問題具體(tǐ)分析，制定正(zhèng)确的維修方(fāng)案。及時解決(jué)模具損壞、卡(ka)模、刃磨和産(chan)品質量缺陷(xiàn)等問題。處㊙️理(li)好模具維修(xiu)與報廢的關(guan)系，才能減少(shao)停産修模時(shí)間，縮短生産(chǎn)周期🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，保證沖(chòng)壓生産的正(zheng)常進行。